镁合金钝化处理的工艺流程主要包括以下步骤：

脱脂（除油）：使用脱脂剂去除镁合金表面的油脂和污垢。脱脂剂通常由表面活性剂、络合剂、螯合分散剂、润湿剂、碱、增溶剂等组成。处理温度一般在55~60℃，处理时间5~10分钟。脱脂剂可稀释液喷淋或浸泡使用，具体配比需根据实际情况，加水稀释至5%~10%浓度。

水洗：清洗脱脂后的镁合金表面，去除残留的脱脂剂。根据工艺需求，水洗步骤可能需要进行多次。

活化/蚀刻：使用活化剂或蚀刻剂处理镁合金表面，增加其表面的活性。活化剂由无机酸、有机酸、络合剂、缓蚀剂等组成，处理温度50~55℃，处理时间1~3分钟，具体以实际处理效果为准。配比需根据实际情况，加水稀释至10%~20%浓度。

表面调整/漂白：通过表调剂或漂白剂处理，进一步清洁和活化表面。表调剂由苛性碱、螯合分散剂、添加剂、促进剂等组成，处理温度75~85℃，处理时间1~3分钟，具体以实际处理效果为准。配比需根据实际情况，加水稀释至10%~20%浓度。此步骤有时也被称为表调或漂白。

钝化/皮膜：在镁合金表面形成保护性的氧化膜。钝化剂的使用方法可能包括配合超声波清洗，按一定比例（如10%槽液配比）搅拌均匀后，常温浸泡一定时间（如1~3分钟）。钝化后，镁合金在大多数环境中的耐腐蚀性能会显著提高。

再次水洗：清洗处理后的镁合金表面，去除残留的钝化液。同样，根据工艺需求，水洗步骤可能需要进行多次。

烘干：将处理后的镁合金进行烘干，以确保其表面干燥，避免后续出现腐蚀等问题。

此外，根据镁合金工件对耐腐蚀性的不同要求，工艺流程可能会有所调整。例如，对于耐腐蚀要求不高的工件，可以采用较为简单的工艺流程；而对于需要更高耐腐蚀性的工件，则可能需要增加额外的步骤，如封闭处理等。

总的来说，镁合金钝化处理的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和条件，以确保处理后的镁合金具有优异的耐腐蚀性能。