深圳市吉同镁金属科技有限公司

东莞市吉同镁合金科技有限公司

新型“镁-铝”共线共槽处理

说明书

编制单位：深圳市吉同镁金属科技有限公司

编制时间：2015年2月

修改时间：2024年7月

前 言

深圳市吉同镁金属科技有限公司和东莞市吉同镁合金科技有限公司，简称“吉同镁”，专业生产镁合金皮膜处理药剂，致力于发展成为镁合金表面处理行业的领先水平，推广镁合金工业技术的进步以及应用。集产品开发、市场销售、技术咨询和客户服务为一体的金属表面处理高科技企业。我们同步跟踪国内外先进技术，实时追踪国内市场需求，以稳定的质量、优良的性能、合理的价格，周到的服务，为广大客户提供具有竞争力的技术和产品。

我们的的宗旨是：以高性能的产品和高标准的服务，与客户一起提高产品、降低生产成本，使用户在激烈的行业竞争中成绩卓越、领导超群。

吉同镁公司是一家连续15年，一心只专注于从事镁合金/铝合金前处理、皮膜处理剂的研发和生产、销售的公司，一直孜孜不倦，不停的更新换代，特别为镁行业的拓展和良性发展提供中国人的自己的力量。我们具备自有完整的知识产权，独特的自有技术配方，依据客户的需求解决镁合金的易腐蚀、成本高的难题。

自有独特的“铁铝”共线处理方案，可以同时处理铝（包括压铸铝、型材铝）和铁的“稀土皮膜”；另外“镁铁”共线处理方案，不仅可以环保除锈，还可以防止铁生锈。

自有独特的镁合金纳米防锈方案，采用石墨烯超导材料镁合金成膜可以形成超导特性，该体系不含酸、不含碱，属于食品级，对人体不产生危害，适合于镁合金皮膜后处理封闭--提高皮膜耐盐雾性能，提高附着力，降低皮膜孔隙率的功能，由于采用石墨烯超导材料可以形成超导特性，降低电阻，对于喷粉导电性非常有利，特别适用于对于电子产品电阻要求高的领域。

可提供整套镁合金皮膜剂，包括脱脂剂、酸洗活化剂（蚀刻剂）、表调剂、皮膜化成剂，封闭剂、纳米硅烷陶化处理剂，镁合金导电化皮膜、镁合金自动修复皮膜剂镁合金可修复皮膜处理剂--划破后皮膜自动修复，可以耐中性盐雾300小时以上；镁合金最新技术-全部采用常温处理技术，操作简单，只有3至4个步骤，控制方便，成本低，能保证100%附着力。皮膜产品有3大系类：6和7系列含磷钙系皮膜和NH黄色皮膜系列，以及无磷陶化皮膜9系列。其中灰色皮膜6和7系类针对镁合金高盐雾产品，低阻抗产品（电阻小于0.3欧姆）；金黄色皮膜和黑色皮膜NH系列专门针对镁合金军工产品，可以达到96小时盐雾；镁合金环保脱漆剂。

铝合金环保拉白剂（需要冷却设备）、常温拉白剂（不使用冷冻设备，兑水使用）；环保去灰剂（无烟可替代硝酸）、无铬钝化剂，锌合金环保拉白剂，铝合金/锌合金黑色皮膜，铝/锌合金蓝色皮膜；铝合金除油剂可以去脱模剂，不需要过强酸强碱，达因笔36A，采用环保拉白剂寿命长、调和剂处理后不变色可以替代硝酸，钝化剂持续48小时稳定；蓝色钝化膜--拉白喷砂后可以耐480小时盐雾以上，封闭剂封闭后耐指纹效果，具有疏水性；

铝合金压铸件新型除油除膜处理剂，可以彻底去除压铸铝的脱模剂，完全100%解决喷涂附着力的难题，特别是针对复杂件的压铸铝油性脱模剂，深孔内的脱模剂，散热器内腔，具有高效的除油、分散及溶解金属表面氧化皮、脱模剂、硅油、蜡等多重效果，不残留黑灰具有良好的缓蚀效果，完全可以取代传统的铝酸脱，对铝压铸件具有很好的络合增亮效果。具有如下优势：

第一，替代传统拉白剂，不含氟，不含磷，第二，不用降温装置，不需要额外增加设备，

第三，步骤简单，两步完成，除油→脱模→钝化，第四，完全彻底解决附着力掉漆风险，

第五，可以提高钝化盐雾至少一个等级，真正能解决无铬钝化的耐盐雾问题，能减少压铸铝的积碳，发黑，发黄，异色等问题，第六，能去除铝压铸件轻微发霉，氧化，

铝合金导电黄处理技术，适用于军工产品的压铸铝和型材铝，可以做到均匀的黄色或彩红色，经过封闭处理后，耐高温不变色，耐盐雾96小时以上；

紫铜、黄铜的除油，紫铜、黄铜的的化学光亮抛光剂，铜钝化；

锌合金的除油，锌合金的碱性化学抛光，锌合金的酸性化学抛光，锌合金钝化

不锈钢的光亮化学抛光，不锈钢的环保钝化剂，不含铬，环保耐盐雾高，可以达到72到96小时以上

产品特点：

1.完全符合环保要求，通过SGS环保检测；

2.铝合金皮膜SST不小于24小时，盐雾前的皮膜阻抗小于0.1欧姆（万用表测试），喷漆后不低于500小时，喷粉后不低于1000小时；

3.涂装附着力测试百分之百OK;

4.工序简单、易于操作，完全可以媲美欧美日技术；

5.成本相当于传统药剂的70%；

技术服务内容

定期技术服务

生产线上问题对策

药剂产品品质自我保证

生产线上药剂品质分析

线上管理人员教育培训

铝合金皮膜处理剂的废水处理

一、废水工艺流程

二、反应原理

1、PH调整槽：把废水中的金属离子Mn2+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等沉淀下去，并把PH调整到10左右，使得反应的沉淀量最大：

反应方程式有：Zn2++Ca(OH)2 → Zn(OH)2↓+ Ca2+

2Fe3++3 Ca(OH)2 → 2Fe(OH)3↓+ 3Ca2+

Ni2++Ca(OH)2 → Ni(OH)2↓+ Ca2+

Cu2++Ca(OH)2 → Cu(OH)2↓+ Ca2+

2、凝聚槽：用高分子凝聚剂把中和槽产生的沉淀充分凝聚，变成大块沉淀凝聚物；

3、污泥槽：利用物理方法把污泥与废水分离开；

4、把沉淀凝聚物过滤出来，废水继续循环处理；

5、用浓硫酸使废水PH值从10左右降到中性。反应方程式有：H2SO4+2OH~ → 2H2O+SO42~

一、“镁-铝”共线处理工艺流程如下：（详见平面图）

压铸镁合金前处理流程：

4#预酸洗活化→5#,6#水洗→10#高温漂白去灰→11#,12#水洗→13#皮膜→14#,15#水洗→吹水→烘烤

压铸铝合金前处理流程：

1#超声波脱脂除油→2#，3#水洗→7#常温拉白→8#,9#水洗→13#皮膜→14#,15#水洗→吹水→烘烤

铝合金机加面不变色，保持光亮效果前处理流程：

1#超声波脱脂除油→2#，3#水洗→13#皮膜→14#,15#水洗→吹水→烘烤

注意事项

1.除油脱脂1#槽和漂白去灰槽8#槽材质必须是不锈钢SUS304，且除油脱脂1#槽需要配备超声波设备，有直接或间接接触的槽体、过滤装置、传感器、加热器、管道、夹具等等，不能使用钛材质，必须使用SUS304或SUS316、PP、PVC、PPR材料、塑胶，否则会大大降低药剂的使用寿命，特别是拉白槽的寿命，而且还会严重影响处理工件的耐腐蚀性。

2.常温拉白槽必须使用降温装置：温度保持在35℃以下，温度最佳为15℃到25℃左右，太低反应速度慢，太高容易导致产品氧化发黑，药剂爆缸，拉白剂迅速分解，导致拉白槽失效，冷却装置采用盘管间接热交换方式，如下图：

3.常温拉白槽平常不用更换，只是需要定期打捞槽体底部的沉渣，保持打气和摇摆效果更佳，如果温度过高导致拉白槽爆缸，沸腾，立刻加水冷却进行降温，平时冷冻机需要常开，以保持冷却温度达到25℃以下，并加入无烟酸洗补充粉剂JT~LWYS01B进行降温；

4.以上水洗2次效果更佳，每个水洗槽需要打气，如果是喷淋水洗，需要开溢流水洗，定期测试水洗PH值；

5.工件从药液槽中取出后，应在空中停留3～5秒钟后，再移至水洗槽。减少药剂的带出，若是喷淋水洗需要再进槽液之前先吹水，以免产品带水过多；

6.以上药剂槽加药需要充分打气，药剂搅拌更均匀，特别是；酸洗活化槽、拉白槽、漂白去灰槽、皮膜槽；

7.产品在生产，超声波同时在工作时，建议关闭打气功能，否则会影响超声效果；

8.以上流程全部可以用自来水，要保持溢流状态，应定期测量自来水的水质，电导率＜300μs/cm、pH＝6.0～8.0；

9.处理好的皮膜产品先用气吹（特别是盲孔），皮膜后必须及时烘烤，否则时间长会氧化长白点，影响盐雾测试；

10.皮膜后的烘烤温度建议：等于或者大于200℃，这样有利于基材排气，以减少喷涂后的气孔产生；

11.禁止用裸手触摸产品，防止手汗氧化，特别是没有烘烤干的情况下，如果触摸产品会导致素材加速氧化，及时打包与车间空气隔绝，单独存放在干燥通风的环境中，防止氧化；

二、注意事项：

1.本系统为无铬等其他重金属钝化处理药剂，禁止其它金属或金属离子的混入。铜、铁、镍、钛等金属或金属离子不但会大大降低药剂的使用寿命，而且还会严重影响处理工件的耐腐蚀性。因此凡与药剂和工件有直接或间接接触的槽体、超声波、过滤装置、传感器、加热器、管道、夹具等等，必须使用SUS304或SUS316、PP、PVC、PPR材料、塑胶，不可使用其它金属材料。

2.压铸条件不同，镁合金工件的晶相结构和表面状态也不同。其化成处理的性能也会受其影响，而有所变化。为了达到最佳的处理效果，对不同的压铸件其处理工序要有适当的调整。

3.刚开始压铸的产品都会存在模具冷料、夹杂、铁含量超标、表面不致密等不良，影响皮膜的盐雾测试，随之模具磨合一段时间，盐雾会随之改善；

4.压铸之后的去毛刺、机械加工及研磨等工序，对化成处理性能及药剂寿命都有较大的影响。改善这些工序的生产条件可以大大减轻化成处理的负担而降低成本。

5.如果工件的材料里铜、铁等金属的含量超过标准，压铸冷料，冷隔，表面不致密则无法通过调整化成处理工艺来达到理想的化成处理性能,，必须对压铸方式或者模具进行改进。

6.组装有零部件或涂装过的工件，需要测试后确认合格后再进行钝化处理。

7.本系统不适合处理镁、铝合金以外的其它金属制品。

8.如不小心将其它药品混入药槽或水洗槽，应立即停止生产，更换被污染的槽液。

9.如不小心将产品掉入槽中，应立即打捞出，否则会过腐蚀产品和浪费药剂。

10.过滤系统常开，特别是主脱脂、预脱脂，酸洗活化和皮膜，检查各压力表，至少每个星期清洗一次滤芯或者滤袋；

11.每天开机前检查喷嘴包括角度校正，保持正常喷淋，若堵塞要及时清理；喷淋槽的过滤网每隔半个小时清洗检查，不能堵塞，要及时清理；

12.每天开机前开启打气：主脱脂、酸洗活化、皮膜槽，调节AB两边球阀开关,保持常开，加药时需要加大打气量，使其搅拌均匀；

13.作业过程中注意槽液的各温度，提前升温，以及巡查各槽液位，特别是活化槽、表调槽、封闭槽要及时补加水和药剂，保持液位在规定范围内；

14.保持水洗干净溢流，定期测试水洗的PH值，水量大小通过流量计控制；

15.钝化以及钝化后的水洗建议全部采用纯水，定期检查纯水导电率；

16.作业人员应预先学习药液的MSDS(化学品安全技术说明书)，加药需要佩戴防护用品。

三、药剂使用说明：

第一步：脱脂除油剂

本品是一种具有中温使用性能的弱碱性脱脂剂，它含有强力渗透表面活性剂，属高效低泡型脱脂剂。配置方法简单，适用范围广，针对冲压油、切削液、研磨液具有效率高，污染轻，清除快，不含有毒性物质，对皮肤刺激性小，不产生有害气体。适用于铝合金、锌合金、镁合金以及其他钢铁、不锈钢、铜等的清洗以及这类金属电镀、涂装前的脱脂处理，特别是锌合金、铝合金无论时间多长清洗后不腐蚀产品不变色。

【使用条件】

名称/型号	开槽浓度	最佳温度	时间	全酸度
酸洗活化剂 JT-SM54	3%~5%	15-35℃	120~300S	4.0~6.0

清洗方式：浸泡、擦洗、超声波清洗，喷淋需要选用低泡的JT-YT05

【浓度测定方法】

一、碱点的测定

每4小时测定一次，吸取工作液10ml于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加溴酚蓝指示剂2~3滴，用0.1mol/L硫酸标准液滴定，由由蓝色变黄色为止。

碱点（pt）=滴定的毫升数，ml

二、管理方法

1.碱点控制在1.5~3.0点，最佳碱点控制在3.0点，为保证溶液的有效浓度，需要定期进行分析控制碱点，并及时补加脱脂剂，每升补加8ml脱脂剂可以提高碱度1个点。JT-YT02补充量=8×(3.0~滴定点数P)×处理液量(升)。例如：手机中板支架（0.0225m2/片）每5万片补加12.5公斤（半桶）。

2.更换槽液：老化点最大为7.5~10m2/L，例如1500L的槽液，大概5寸的手机中板可以生产50万片左右更换。

3.由于水分的蒸发，溶液浓缩，应及时补充水至原来的液面高度。

4.本品为弱碱类，对皮肤稍微有伤害，使用时请穿戴好防护用品，如沾到皮肤，及时用大量的清水冲洗；

第二步：预酸活化

本品是一种复合型的有机酸和无机酸混合物，也叫酸蚀。它具有除去压铸离型剂、脱模剂等硅油类化合物与金属组成的金属盐类，JT-SM去除效率高，污染轻，不含有毒性物质，对皮肤刺激性小，不产生有害气体。

该槽液含有氟化物，槽体建议使用PP材料，冷却盘管建议使用不锈钢316L或者PP，与槽液接触的不得使用含铁、铜、钛、等合金，也不允许使用玻璃、石英。

【使用条件】

名称/型号 开槽浓度 最佳温度 时间 全酸度

酸洗活化剂

JT-SM54 3%~5% 15-35℃ 120~300S 4.0~6.0

备注：该槽子大(最好体积大一倍）可以用常温条件。

【管理方法】

一、全酸度（酸点）的测定

每2小时测定一次，吸取工作液2ml于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞指示剂2~3滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准液滴定，刚好由无色变红色为止。

酸点（pt）=滴定的毫升数，ml

二、管理方法

1.全酸度（酸点）控制4.0~6.0，老化点最大为3.5~5.0m2/L。该槽液使用一段时间后底部有沉淀残渣，需要定期打捞出来，以免影响使用效果。

2.为保证溶液的有效浓度，需要定期进行分析控制酸点，并及时补加SM，补加原则为少量多次补加。

3.每升补加2毫升SM54酸洗活化剂可以提高酸度1点。JT-SM54补充量=(6.0-滴定点数P)×处理液量(升)×0.002kg。

4.由于酸液补加频繁，槽液会因补加溢满，所以建议开槽液位尽量低，刚淹没过挂具为止。另外建议在槽边增加溢流口和一个副槽，泡沫溢流到副槽，再用耐酸碱的PP泵返抽回去。

5.该溶液为弱酸有机酸与无机酸混合溶液，操作者需要佩戴必要的劳保用品，不小心溅到眼睛，及时用大量的清水冲洗，严重者及时就医。

第三步：常温环保拉白

本品是一种复合型的无机酸混合物，也叫环保拉白剂，环保漂白剂，是替代现有的降温拉白剂和替代硝酸等发烟的酸洗，不冒黄烟，无大的刺激性气味。不用原液使用，可以兑水，1:5兑水使用，寿命长。需要冷冻装置，不会升温，不会发热，不会氧化，处理时间短，可以浸泡，也可以喷淋，不仅解决了附着力问题，而且高效环保，不用任何设备，也没有超声波，真正解决了目前喷涂企业的难题!

【使用条件】

开槽浓度： (铝合金常温拉白JT-WYS80A剂10%~20%

铝合金常温拉白JT-WYS80B剂10%)

波美度： 15~23

全酸度： 60~80点（取2毫升工作液）

PH值： 3.5~4.5

温度： 15~25℃

时间： 180~360

【浓度测定方法】

一、酸点的测定

每4小时测定一次，吸取工作液2ml于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞指示剂2~3滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准液滴定，刚好由无色变红色为止。

酸点（pt）=滴定的毫升数，ml

二、波美度测试

二、【管理方法】

1.为保证溶液的有效浓度，控制波美度为15~23点和全酸度: 60~80点，低于以上值需要定期补加2种。每处理0.3~0.5m2/L补加，铝合金常温拉白JT-WYS80A剂与JT-WYS80B剂按照1:1比例进行补加，例如2000L的槽液，大概每生产600~1000m2，补加溶液JT-WYS80A剂与JT-WYS80B剂各25公斤；若产品效果不佳，需要适当增大补加量，建议用少量多次补加原则；

2.更换槽液：每一个月更换一次，定期（每个星期）打捞底部的沉渣；

3.平常需要维护好拉白槽液，不能混有铁、铜杂质，观察槽液表面，如有冒泡，或产品表面有发黑、有粘着物，并且与产品反应剧烈，温度急剧上升，说明槽液有金属混入，及时停止作业，加水待冷却后再正常工作；

4.本品为强酸类和强氧化性的，对皮肤有伤害，使用时请穿戴好防护用品，例如眼罩、口罩、筒靴、长的橡皮手套，如沾到皮肤，及时用大量的清水冲洗，并立刻擦上烧伤膏；

第四步：高温漂白去灰

本品是一种具有中温使用性能的强碱性去灰剂，也叫漂白去灰剂，表调剂，可以与氢氧化钠混合使用，带有漂白和去灰功能，不含磷，属于环保型去灰剂，不会发黄，不起灰，速度快。它含有强力渗透表面活性剂，属高效低泡型去灰剂。配置方法简单，适用范围广，效率高，污染轻，不含有毒性物质，对皮肤刺激性小，不产生有害气体。适用于镁合金以及其他钢铁、不锈钢、等的清洗以及这类金属电镀、涂装前的脱脂和去灰处理。不适合两性金属如：铝合金、锌合金等。同时素材表面形成一层氢氧化膜, 起一个整平去黑灰的作用, 漂白去灰后的素材表面颜色较白、较均匀。

【使用条件】

浓度： 漂白去灰剂JT-JB7 15%~20%

注意：碱的含量不要太高，容易造成盲孔残留碱液，烘烤后导致产品局部发黄。针对有盲孔的产品，建议下挂后用气枪吹，防止孔内残留白色物。

温度： 65-75℃（配合超声波设备使用，75℃以上最佳）

时间： 2-6分钟

【管理方法】

一、游离碱点FAL的测定

每4小时测定一次，吸取工作液10ml于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞P.P指示剂2~3滴，用0.1mol/L硫酸标准液滴定，由红色变为无色为止。

FAL碱点（pt）=滴定的毫升数，ml

二、管理方法

1.碱点控制在6~10点之间，老化点最大为18~27m2/L。如果没有过滤，该槽液使用一段时间后底部有沉淀残渣，需要半个月打捞出来，以免影响使用效果。

2.为保证溶液的有效浓度，需要定期进行分析控制碱点，并及时补加JB7，补加原则为少量多次补加。单位面积消耗量0.0276KG/平米，2~3个月更换1次。

3.每升补加10克漂白去灰添加剂可以提高碱度1点。JT-JB7补充量=(20-滴定点数 P)×处理液量(升)×0.01kg。

4.经过漂白去灰的产品，再水洗时不能在水洗中放置时间太久，尽快进入下一道处理，否则会导致镁产品变色氧化发黑，进而影响盐雾。

5.针对脱模剂残留过多的产品，漂白时间尽量要延长，或者提供浓度。

6.由于水分的蒸发，溶液浓缩，应及时补充水至原来的液面高度。

7.该溶液为强碱溶液，操作者需要佩戴必要的劳保用品，不小心溅到眼睛，及时用大量的清水冲洗，严重者及时就医。

第五步：皮膜化成

本品是一种环保新型复合型，钙系-钒酸盐复合镁合金皮膜剂。该膜成膜致密，具有超强耐腐蚀能力，槽液稳定不沉淀、不变色、寿命长。该灰色皮膜属于7系列，用于处理镁合金各种材质如：AZ91D、AZ31B、AZ612、AM30B、AM50、 AM60、AZ80-T5、Z31-H24、ZM21、ZK60A、HK31、镁锂合金。也适用于各种压铸、挤压、板材、管材等。

1.环保，完全符合RoHS, (SGS 认证)，不含六价铬以及三价铬, 不含重金属等；

2.皮膜7系列耐蚀性优异：中性盐雾24~48小时持续稳定，甚至可以达到96小时，喷漆或电泳后可以耐中性盐雾500小时到1000小时以上，喷粉后可以耐中性盐雾1000~2000小时；

3.与有机涂层(液体和粉末)、电泳涂料、电镀层结合力好，100%不掉漆、不起泡、不产生针孔；

4.涂层划破后测试中性盐雾300小时以上，划破部位不腐蚀，不起泡；

5.膜层电阻低， 电磁波屏蔽性好（0.3欧姆以下）。

6.对于深孔、凹槽或形状复杂之工件，都可获得相同的镀膜, 镀膜厚度0.1～10μm；

7.根据不同的镁合金材料和制程，镀膜颜色可从灰白色或灰色到深灰色；

8.时间越长颜色越深，PH值越低颜色越深，耐盐雾越好；

【7系列使用条件】

浓度： 皮膜补充剂JT-PC 5%~10% （含量越高颜色越深）

成膜配剂JT-PB 3%~5% （含量越高颜色越黄）

温度： 常温（15-35℃

时间： 60秒-300秒，（可以通过调整以上浓度来延长时间）

【管理方法】

一、PH值的测定

用精密PH计（精确到0.1）测，或上海三爱思PH精密测试纸，测试范围：0.5~5.0之间。

二、全酸度TA的测定

每2小时测定一次，吸取工作液10ml于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加酚酞P.P指示剂2~3滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准液滴定，刚好由无色变红色为止。

TA酸点（pt）=滴定的毫升数，ml

三、游离酸度FA的测定

每2小时测定一次，吸取工作液10ml于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，加溴酚兰B.P.B指示剂2~3滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准液滴定，刚好由黄色变蓝色为止。

FA酸点（pt）=滴定的毫升数，ml

四、管理方法

1.皮膜PH值控制在：2.2~2.8，全酸度TA控制在25~80（最佳值35~80），游离酸FA控制在4.0~8.0（最佳值5.0~7.0），酸比值AR=TA/FA，控制在5~20，老化点最大为20～30m2/L。开槽方法有两种：第一种方法可以选用我司免费配送的开槽剂JT-PA，比例为20%~50%；第二种方法 选用补充剂开槽，方法如下：先加入10%的“皮膜补充剂JT-PC ”，再加入5%“成膜配剂JT-PB”，此时PH值为1.6较偏低，需要用制程报废的产品，放入皮膜槽液中反应，降低皮膜的游离酸，使其PH值上升达到2.2左右，此过程也称为熟化过程，因此也叫熟化反应。

2.随着产品处理量的增加，溶液PH值会上升，需要定期进行分析控制PH值、游离酸度值、全酸度值。每升补加14克皮膜剂JT-PC可以提高游离酸1个点。每升补加2克皮膜剂JT-PC可以提高全酸度1个点。JT-PC补充量=(测定PH值-2.5)×10×处理液量(升)*0.002kg。JT-PB补充量=JT-PC补充量的五分之一。JT-PC单位面积消耗量为0.0552KG/平米，JT-PB单位面积消耗量0.011KG/平米，2~3个月更换1次。

3.槽液老化需要更换时，先放掉含有沉渣的底部药剂，留一半上部的老液，再开一半的槽液，可以节省成本，使其PH值始终维持在2.5左右。注意：皮膜PH值太低或者皮膜时间太长会有黑灰残留，皮膜PH值太高会有白灰残留。

4.该溶液为弱酸溶液，操作者需要佩戴必要的劳保用品，不小心溅到眼睛，及时用大量的清水冲洗，严重者及时就医。