镁合金经过微弧氧化（MAO）处理后发黑，可能的原因有多种，以下是对这些原因的详细分析：

氧化层特性：

微弧氧化处理会在镁合金表面形成一层阳极氧化层。这层氧化层通常具有多孔性，虽然可以提供一定的保护，但也可能成为腐蚀介质渗透的通道。

如果氧化层不够致密或存在缺陷，如微孔、裂纹等，腐蚀介质（如水、氧气等）可能通过这些通道渗透到基体，导致基体腐蚀，进而使表面出现发黑现象。

处理过程中的杂质：

在微弧氧化处理过程中，如果电解液中含有金属杂质（如铁、镍、铜等）或腐蚀性化学原料，这些杂质可能与镁合金发生反应，导致表面发黑。

此外，如果处理设备或工具不洁净，也可能将杂质带入处理过程中，影响氧化层的质量。

后续处理不当：

微弧氧化处理后的镁合金表面可能需要进行封闭处理，以提高氧化层的致密性和耐腐蚀性。如果封闭处理不当或未进行封闭处理，氧化层的多孔性可能导致腐蚀介质更容易渗透，从而引起发黑。

另外，如果后续处理过程中使用了不合适的清洗剂或处理剂，也可能对氧化层造成损害，导致发黑。

存储环境：

长期存储在潮湿、腐蚀性强的环境中，镁合金表面的氧化层可能受到侵蚀，导致发黑。

特别是在含有硫化物的环境中，镁合金表面容易发生化学反应，产生氢气和硫化镁，从而使表面发黑。

为了避免镁合金MAO发黑，可以采取以下措施：

优化微弧氧化处理工艺，确保形成的氧化层致密、均匀且无缺陷。

严格控制电解液成分和纯度，避免金属杂质和腐蚀性化学原料的引入。

对处理设备和工具进行彻底清洁和保养，确保处理过程的洁净度。

进行适当的封闭处理，提高氧化层的致密性和耐腐蚀性。

注意存储环境的选择和维护，避免潮湿和腐蚀性环境对镁合金表面的侵蚀。

综上所述，镁合金MAO发黑的原因可能涉及氧化层特性、处理过程中的杂质、后续处理不当以及存储环境等多个方面。通过优化处理工艺、严格控制成分和洁净度、进行适当的封闭处理以及注意存储环境等措施，可以有效避免镁合金MAO发黑现象的发生。